高頻焊管機(jī)組成

　　高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置

　　高頻焊管設(shè)備的典型工藝流程：

　　原料一開(kāi)卷一剪切焊接一活套一校平一成型一焊接刮疤一冷卻一精整一測(cè)速一矯直一切管，

　　落料一成品

　　高頻焊管是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實(shí)現(xiàn)相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。

　　高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40 多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氫弧焊的更高焊接速度高出10倍以上)。

　　因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步。